该项目为既有企业改造和新建金属硅大炉子项目。企业已建成有2*27000KVA金属硅生产装置和配套的尾气回收装置，但原有工艺资料中缺少化学级硅生产中对原料、工艺操作、安全管理等重要部分，没有精炼工序，炉子设计与电极规格不匹配，物耗和能耗偏高，平均电耗达到16500kwh左右，吨电极消耗达到150kg以上，产品质量长期波动，无法满足欧洲化学级硅客户的要求。设备开车不稳定，尾气回收装置无法连续运行，成本很高。
ACMI团队经评估后，帮助业主：
* 建立了硅石、还原剂质量控制体系；
* 建设了自有的清洁化木炭生产装置；
* 严格进料配比和工艺参数控制，吨还原电耗降低至12500kwh；
* 引入了西方标准的真正的精炼及金属薄层铸锭工序，通过精确计算和严格操作保证了硅块的高质量和均一性；
* 新增了硅块粉碎和细粉回收工序，交货改由大块硅块（80mm）吨袋改为客户需要的小硅块（20mm）集装箱密闭运输，细粉全部回收。
* 优化和解决了冶炼炉和余热回收系统之间的工艺衔接问题。
改进后该企业在质量、稳定性和交货方式方面全面满足客户要求。业主新建二期项目全面采用了ACMI团队的技术方案，对炉体及硅包材料、电极选型和电气设计方面进行了系统优化，质量和成本指标进一步优化，实现了炉子三年以上长周期连续稳定运行，尾气回收装置运行更为平稳，经济性进一步体现。
ACMI团队为该项目提供了工艺包、设计审核、人员培训等服务。该项目硬件设备投资约20000万元。
